Informacije o Proizvodu:

Pocinčana žica izrađen je prema BS EN 10244. Metalni cinkovi premazi naneseni postupkom pocinčavanja učinkovit su način borbe protiv korozije čelika.Pocinčana žica za opće proizvodne svrhe dostupna je u standardnoj galvaniziranoj presvlaci ili u teškoj galvaniziranoj presvlaci.

Standardne pocinčane prevlake su glađe, ali manje otporne na koroziju od teških pocinčanih prevlaka i često se koriste u uobičajenim primjenama rada sa žicom.Neki tipični krajnji korisnici uključuju kaveze, ručke za kante, vješalice za kapute i košare.

Teški pocinčani premazi koriste se u uvjetima kada je atmosferska korozija jaka.Krajnji korisnici uključuju potporne žice za usjeve gdje se koriste kemikalije, ograde za bazene ili lančane mreže u obalnim područjima.

Dodatne informacije:

Raspon promjera: Std.Gal.0,15-8,00 mm
Raspon promjera: Heavy Gal 0,90-8,00 mm
Površinska obrada: Standardno i teško pocinčano

Radne specifikacije pocinčane žice

S obzirom da se pocinčana žica klasificira prema količini premaza cinka, sljedeća tablica prikazuje razliku između standardne, teško pocinčane i posebno visoko pocinčane žice.

Svojstva promjera:

StandardPocinčana žicaproizveden je u skladu sa sljedećim tolerancijama promjera:

Teška pocinčana žica proizvedena je u skladu sa sljedećim tolerancijama promjera:

Vlačna čvrstoća (Mpa):

Vlačna čvrstoća definirana je kao najveće opterećenje postignuto u vlačnom ispitivanju, podijeljeno s površinom poprečnog presjeka uzorka žice.Pocinčana žica proizvodi se od meke, srednje i tvrde žice.Sljedeća tablica navodi raspon rastezanja prema stupnju:

Imajte na umu da su gore spomenute veličine samo okvirne i ne određuju raspon veličina koji je dostupan u mom asortimanu proizvoda.

Kemija čelika:

Koristi se kombinacija vrsta čelika i postupaka toplinske obrade za proizvodnju mekih, srednjih i tvrdih vlačnih razreda.Donja tablica indikativna je samo za korištene kemijske sastave čelika.

Kontrola kvalitete:

Koristimo potpuni sustav kontrole kvalitete.Svaki komad sirovine;poluproizvodi i gotovi proizvodi ispituju se i evidentiraju u kartoteci.Evidencija praćenja koristi se od finalnih proizvoda do prvih početaka tvornica čelika za sirovine.

Treći dio kao što je SGS dostupan je za probnu kontrolu prije otpreme.

Pakiranje:

1) Svi su proizvodi upakirani u pakiranje pogodno za more.
2) Može se zadovoljiti poseban zahtjev kupca za pakiranje.
3) Zračni prijevoz;dostupni su pomorski i kamionski prijevoz.

Proces crtanja:

Pokrivanje prije procesa crtanja: Kako bi se poboljšala izvedbapocinčana čelična žica, postupak u kojem se čelična žica podvrgava žarenju olovom, pocinčavanju i zatim izvlačenju do gotovog proizvoda naziva se prvi postupak plastificiranja, a zatim izvlačenje.Tipični tijek procesa je: čelična žica – kaljenje olova – galvanizacija – izvlačenje – gotova čelična žica.Postupak prvo pocinčavanja, a zatim izvlačenja je najkraći postupak u načinu izvlačenja pocinčane čelične žice, koja se može koristiti za izvlačenje nakon vrućeg pocinčavanja ili elektrocinčanja.Izvlačenje nakon vrućeg pocinčavanja ima bolja mehanička svojstva nego prvo izvlačenje i galvanizirana čelična žica, a izvlačenje nakon elektrogalvaniziranja čini sloj cinka gustim i otpornim.Oba mogu dobiti tanak i ujednačen sloj cinka, smanjiti potrošnju cinka i smanjiti opterećenje linije za pocinčavanje.
Postupak izvlačenja nakon srednjeg oplata: postupak izvlačenja nakon srednjeg oplata je: čelična žica – kaljenje olova – primarno izvlačenje – galvanizacija – sekundarno izvlačenje – gotova čelična žica.Karakteristike srednjeg presvlačenja i naknadnog izvlačenja su da se čelična žica kaljena olovom izvlači jednom, zatim galvanizira, a zatim dvaput izvlači do gotovog proizvoda.Sloj cinka na čeličnoj žici proizveden srednjim oplatama i zatim izvlačenjem deblji je od prvog oplata i potom povlačenja.Vruće pocinčavanje može dati visoku ukupnu kompresibilnost (od gašenja olova do gotovog proizvoda), što je bolje od pocinčavanja i zatim izvlačenja.
Mješoviti postupak galvaniziranja i izvlačenja: Za proizvodnju pocinčane čelične žice ultravisoke čvrstoće (3000 N/mm2) koristi se postupak "mješovitog galvaniziranja i izvlačenja".Tipični tijek procesa je sljedeći: kaljenje olova—jedno izvlačenje—predpocinčavanje—drugo izvlačenje—završno pocinčavanje—tri izvlačenja (suho izvlačenje)—izvlačenje gotove čelične žice u spremniku za vodu.Gore navedenim postupkom može se proizvesti pocinčana čelična žica ultra-visoke čvrstoće s udjelom ugljika od 0,93-0,97%, promjera od 0,26 mm i čvrstoće od 3921 N/mm2.Tijekom izvlačenja, sloj cinka štiti i podmazuje površinu čelične žice, te ne dolazi do loma žice tijekom izvlačenja.